해방 전에는 우리나라에 용접관이 몇 개 없었습니다. 1958년까지 중국의 파이프 용접기는 소련에서 일반적으로 수입되었고, 당시 천진 1제강 압연 공장에서는 Φ60 단위를 수입했습니다. 이어 Shougang 공장은 Φ102 단위를, Baoji Steel Pipe Plant는 Φ650 나선형 용접 단위를 수입했습니다.
1960년 미숙한 중간 주파수 용접 기술은 고주파 용접 기술로 대체되었습니다. 그 이후로 고주파 용접의 시대로 접어들었고, 고주파 용접의 기본 원리는 오늘날까지 사용되어 왔습니다. 고주파 용접 기술은 미국에서 처음으로 빠르게 발전하여 고주파 접촉 용접(당시 고주파 저항 용접이라고 함)과 고주파 유도 용접의 두 가지 공정을 형성했습니다. 동시에 강대 생산 기술도 비약적으로 발전하여 용접 파이프 산업의 발전을 위한 기반을 마련하고 용접 파이프 제조 산업을 고주파 용접의 영광스러운 시대로 이끌었습니다.
기술적인 면에서 보면 10년 이상의 개발 끝에 1970년대 초반. 고주파 용접 파이프의 생산 기술에서 획기적인 진보가 이루어졌습니다. 첫 번째는 성형 기술로 두꺼운 튜브 벽과 얇은 튜브 벽의 범위를 확장하여 중소 직경의 용접 파이프에 대한 롤 성형 기술을 형성합니다.
고주파 용접관 탄생 초기에는 용접관의 품질이 육안으로 확인되었습니다. 1960년대에는 용접용 비파괴 검사 장치의 다양한 생산 라인이 등장했습니다. 회전식 초음파 탐상, 와류 탐상, 전자기 탐상 등... 이것은 많은 노동력을 절약할 뿐만 아니라 품질의 신뢰성을 더 잘 보장합니다. 동시에 내부 버 기술도 향상되었습니다. 버가 제거된 후 내부 표면은 또한 강관의 비파괴 검사를 통과할 수 있으므로 강관의 미학과 상업적 가치가 향상됩니다.
자재 저장 측면에서 미국에서 초기에 개발된 수직 루퍼 기술은 개발 과정을 완성했으며 세계에 지대한 공헌을 했습니다. 나중에 유사한 루퍼가 미국과 유럽에서 개발되어 나선형 루퍼가 중소형 고주파 용접 파이프 장치의 표준 구성이 되었습니다. 요즘에는 스틸 벨트의 너비에 따라 일반적으로 수직 보관 선반과 수평 나선형 루퍼로 나뉩니다.
시장 측면에서 고주파 용접 파이프는 토목 건설, 석유 화학, 경공업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
