PP-RG 파이프의 용접 품질을 보장하기 위해 PPR 파이프를 용접하는 방법

1. 자격을 갖춘 핫 멜트 용접 기를 선택해야 합니다.

(1) 온도 조절이 정확해야 합니다. PP-R 용융 용접 온도는 : 253 ° C-274 ° C. 온도가 253°C보다 낮으면 파이프와 피팅은 표면 용융의 얇은 층일 뿐입니다. 용접이 완료되면 용접 강도를 보장할 수 없습니다. 이것은 우리가 일반적으로 거짓 용접의 현상이라고 부르는 것입니다. 온도가 274°C 보다 높으면 파이프와 피팅의 표면 분자가 고온에 의해 파괴되어 PP-R이 얇은 액체를 형성하여 연결 후 파이프의 내경을 작게 만들고, 더 중요한 것은 연결 부분에서 부서지기 쉬운 균열이 발생합니다. 특히 배관 시스템이 완전히 완성되고 물로 가압되면 이러한 문제가 종종 발생합니다.

(2) 일정한 온도 시간이 길어야 합니다. 일정한 온도 시간의 길이는 열융 용접 장비의 성능의 중요한 징후 중 하나입니다. 설정 온도까지 가열 한 후 뜨거운 용융 장비에 대한 열 소비의 문제가 여전히 있다. 특히 겨울에는 비작동 간격에서도 튜이어의 열 소비량이 매우 크고, 가동이 완료되면 파이프와 피팅이 모두 열 에너지를 별도로 소비하므로 장비가 강력한 열 에너지 저장 용량과 적시에 보충 용량을 가져야 합니다.

2. 자격을 갖춘 적절한 용접 슬리브를 선택해야 합니다.

자격을 갖춘 용접 슬리브는 용접 후 파이프의 횡방향 구조와 용접 깊이뿐만 아니라 표면 비 끈적거리고 표면 마감을 완전히 고려하여 설계되었습니다. 현재, 핫 용융 방법으로 PP-R, PPC, PE 및 기타 급수 파이프를 용접하는 국내 제조업체의 수백이 있습니다. 다양한 제조업체가 생산하는 파이프에 사용되는 다양한 원료 및 첨가제, 다양한 환경 조건 및 다양한 장비 옵션으로 인해 각 제조업체에서 생산한 파이프 및 파이프 피팅의 크기도 다릅니다. 따라서 각 파이프 제조업체와 사용자는 파이프 직경에 적합한 용접 슬리브를 선택해야 합니다. 작업자의 경우 용접 부품의 불순물을 피하기 위해 마지막 용접 후 용접 슬리브의 표면을 청소해야 합니다.

직경이 40mm 이상인 용접 파이프는 직경이 크고, 개인 강도로 는 작업할 수 없으며, 파이프의 깊이와 직선성을 보장하기 위해 기계 장비를 사용해야 합니다. 우리는 5 ~6 명의 근로자가 많은 건설 현장에서 110mm 직경의 인터페이스를 용접하는 데 사용된 것으로 나타났습니다. 파이프의 직선성과 삽입 깊이를 보장하기 위해 많은 노력이 필요했습니다. 전체 파이프라인이 구부러지고 구부러졌으며, 특정 수온에 있을 것이라고는 상상하기 어려웠습니다. 그리고 압력을 받고 있습니다.

셋째, 뜨거운 용융 용접에서 발생하기 쉬운 문제.

용접 공정 및 용접 기술의 요구 사항에 따라 엄격하게 시공되는 배관 시스템은 정상 온도 및 압력하에서 사용될 때 아무문제도 일으키지 않는다고 합니다. 그러나, 우리는 종종 버스트 또는 물집이 매일 건설 하는 동안 파이프 및 피팅의 관절에서 발생 발견.

주된 이유는 다음과 같습니다.

(1)열융 용접기의 온도가 올바르지 않거나 너무 높거나 너무 낮아 폴리프로필렌의 특성을 변화시킵니다.

(2)용접 슬리브의 표면이 제대로 처리되지 않거나 표면 코팅이 떨어지면서 파이프와의 접촉 부분에 물집이 생기는 행위;

(3) 용접 슬리브의 크기가 잘못되고 설계가 잘못되어 파이프의 용융 깊이와 용접 구조가 부적절합니다.

(4)파이프의 용접 표면은 용접 전에 세척되지 않습니다.

(5) 용접 된 파이프 및 파이프 피팅은 동심 또는 직선으로 유지되지 않습니다.

4. 올바른 용접 절차.

(1) 뜨거운 용융 용접 전에 준비 작업

(1) 외경 25-110mm의 파이프의 경우, 모따기는 파이프 포트를 원래 파이프 벽 두께의 15°에서 절반으로 모따기해야 한다.

(2) 파이프의 용접 된 부분의 표면을 청소하기 위해 청소 기계 (또는 알코올)와 브러시를 사용하는;