1. 유압 파이프 절단기의 파이프 유형 정규화
파이프를 계획하고 배열 할 때 호는 너무 크지 않아야합니다. 과도한 호는 툴링을 부피가 커질뿐만 아니라 파이프 절단기 크기의 요구 사항의 대상이됩니다. 임의의 곡선과 복합 굽힘은 매우 불공평하며, 이는 기계화되고 자동화 된 제조를 크게 방해하고 작업자가 무거운 수작업에서 벗어나는 것을 어렵게 만듭니다. ; 180보다 큽니다. 아크로 인해 파이프 절단기가 금형을 제거 할 수 없습니다.
2. 유압 파이프 절단기의 곡률 반경 표준화
굽힘 반경은" 하나의 튜브, 하나의 몰드" 및&"다중 튜브, 하나의 몰드 GG". 파이프의 경우 파이프 커터가 벤딩 경험 중에 모듈을 교환하지 않기 때문에 벤딩 횟수와 벤딩 각도에 관계없이 하나의 벤딩 반경 만있을 수 있습니다. 이것은" 하나의 튜브, 하나의 몰드"입니다. 그리고" 여러 파이프와 하나의 몰드" 즉, 논스톱 직경 사양의 모든 파이프는 균일 한 도어 굽힘 반경이 채택 되더라도 균일 한 모듈 세트로 서로 다른 모양의 파이프를 굽히는 데만 사용해야합니다. 이렇게하면 모듈 수를 제거하는 데 도움이됩니다.
3. 유압 파이프 절단기의 적절한 굽힘 반경 값
카테터의 굽힘 반경의 크기는 카테터가 구부러 질 때 저항의 크기를 결정합니다. 일관성 일반적으로 파이프 직경이 크고 굽힘 반경이 작 으면 굽힘 중에 내부 주름과 미끄러짐 징후가 발생하기 쉽습니다. 굽힘 품질을 보장하기가 어렵습니다. 따라서 파이프 절단 다이의 R 값은 일반적으로 파이프 직경의 23 배입니다.
4. 유압 파이프 절단기의 적당한 굽힘 률
굽힘 성형 속도가 성형 품질에 미치는 중요한 영향은 속도가 너무 빠르며, 카테터의 굽힘 부분이 평평 해지기 쉬우 며, 원형도가 요구 사항에 미치지 못하며, 카테터가 갈라지고 파손됩니다. ; 속도가 너무 느리고 주름이 생기기 쉽고 압축 블록이 미끄럽고 직경이 큰 파이프는 카테터의 굽힘 부분에 가라 앉기 쉽습니다. 이 두 유압 파이프 절단기에 대한 많은 테스트의 경우 카테터의 굽힘 속도를 최대 기계적 굽힘 속도의 20 % -40 %로 결정하는 것이 적절합니다.
5. 유압 파이프 절단기의 맨드릴과 위치
코어로드는 굽힘 경험 중 변형을 방지하기 위해 카테터의 굽힘 반경 내벽을지지하는 데 중요한 역할을합니다. 요즘에는 맨드릴을 공작 기계의 굽힘 및 성형에 사용하면 가정용 파이프의 품질을 보장하기가 어렵습니다. 원통형 맨드릴, 범용 단일, 이중, 삼중 및 4 볼 맨드릴, 방향성 단일 및 다중 볼 맨드릴과 같은 많은 유형의 맨드릴이 있습니다. 또한 맨드릴의 위치는 파이프의 굽힘에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 이론적으로 접선은 파이프 벤딩 다이의 접선과 같은 높이 여야하지만 많은 테스트에서 1이 더 낫다는 것을 보여주었습니다. ~ 2mm 미리. 굽힘의 품질이 더 야심적입니다. 물론, 너무 많은 전진은 소위" 구스 헤드" 곡선 섹션의 외벽에 표시되는 기호.
