PE 건설과 막 접촉한 많은 사람들은 종종 전기 융합 용접기의 작동에 대해 질문합니다. 설명서에는 자세한 지침이 있지만 많은 사용자가 여전히 설명할 수 없습니다. 열 융합 엉덩이용 전기 융합 용접기의 연결 인터페이스는 평평합니다. 상기 방법은 핫 플레이트와 동일한 두 개의 연결 인터페이스를 점성 유체 상태로 가열하고, 핫 플레이트를 제거한 다음, 연결 인터페이스에 특정 압력을 가하는 것입니다. 시원하고 견고한 상태를 형성하여 확고한 연결을 형성합니다.
가열하기 전에, 용접될 파이프의 두 포트를 밀링할 필요가 있으며, 하나는 용접 표면을 더 평평하게 만들고, 다른 하나는 동일한 분자가 더 철저하게 용융되도록 포트의 표면에 플라스틱 산화물 층을 제거하는 것입니다. 전체 용접 공정의 주요 프로세스는 조정, 가열, 스위칭, 솔기 압력 및 냉각입니다.
인터페이스 흐름 및 엉덩이 조인트 동안 확산에서 점성 흐름 상태의 재료. 너무 많은 흐름은 확산과 얽힘에 도움이되지 않습니다. 따라서 제한된 흐름에서 "용융 후 용접"을 달성하기 위해 흐름은 특정 범위로 제한되어야합니다. 따라서 도킹 공정의 핵심은 도킹 과정에서 온도, 시간 및 압력의 세 가지 매개 변수를 조정하고, 안정적인 용접을 달성하기 위해 연결 인터페이스 재료의 특성, 응력 조건, 기하학적 형상 및 환경 조건을 고려하는 것입니다.
시험은 용접 품질을 평가하는 데 사용되는 일반적인 규칙과 각 재료의 특성에 따라 수행되어야한다. 시스템 표준에 도달하면 다양한 사양의 공정 사양을 결정해야 하며, 용접 파이프 피팅의 생산 및 현장 설치는 지정된 공정 파라미터, 방법 및 절차에 따라 수행되어야 합니다.
수동 또는 유압 유형이든 관계없이 가열 판과 밀링 커터가 필요합니다. 차이점은 전자가 수동 제어에 의존하고 후자는 특히 직경이 큰 파이프의 경우 반자동 제어를 달성하기 위해 유압 시스템에 의해 구동된다는 것입니다. , 밀링, 난방 및 냉각은 일반적으로 인력에 의해 달성하기 어려운 압력을 많이 필요로한다.
