1.1 파이프 커터의 누유 유형
오일 누출은 내부 누출과 외부 누출로 구분됩니다. 내부 누출은 고압 캐비티에서 유압 부품 내부의 저압 캐비티로 유압 오일이 누출되는 것을 의미합니다. 유압 변속기의 고압 캐비티에서 저압 캐비티로의 유압 오일 누출과 같은; 리버 싱 밸브의 압력 채널에서 오일 회수 채널로의 누출. 외부 누출은 부품 내부에서 소량의 작동유가 누출되는 것을 의미합니다. 기어 펌프의 끝면의 누출과 같은; 유압 오일 파이프의 침투.
1.2 기름 유출의 형태
유압 CNC 파이프 절단기의 오일 누출은 주로 틈새 누출, 다공성 누출, 접착 누출 및 전력 누출을 포함합니다.
(1) 틈새 누출. 그것은 베인 펌프의 상단과 고정자의 내부 원형 표면 사이와 같은 두 끝 사이의 압력 차이 아래에서 틈새에 유압 오일의 흐름으로 인한 누출을 나타냅니다. 유압 실린더의 피스톤과 실린더 구멍의 내벽 사이. 틈새 누출은 유압 구성품의 주요 누출 형태입니다. 누출량은 갭 양단의 압력 차, 액체의 점도, 갭의 길이, 너비 및 높이와 관련이 있습니다.
(2) 다공성 누출. 유압 부품의 다양한 커버 플레이트 및 플랜지 조인트에 대한 표면 거칠기의 영향으로 이러한 구멍을 통해 유압 오일이 누출되는 것을 나타냅니다. 두 표면이 모든 지점에서 접촉 할 수는 없습니다. 주조의 느슨한 구조, 용접 결함의 포함, 밀봉 재료의 모세관 누출과 같은 모든 것이 이러한 유형의 누출에 속합니다.
(3) 접착 및 누출. 점성 작동유와 단단한 표면 사이에 특정 접착이 있음을 의미합니다. 두 접촉 후 유압 오일 층이 단단한 표면에 부착됩니다. 액체 층이 너무 두꺼우면 물방울이 형성되어 밀봉 링에 의해 긁 히게됩니다. 접착 누출이 발생합니다. 유압 실린더의 피스톤로드의 팽창 및 수축으로 인한 누출 등.
(4) 누전. 샤프트의 회전력의 작용으로 나선형 트레이스의 홈을 따라 흐르는 유압 오일이 누출되는 것을 나타냅니다. 예를 들어, 변속기 샤프트 씰 링의 립에있는 가공 마크로 인한 누출은 샤프트 속도가 높을수록 누출이 커집니다.
1.3 유압 CNC 파이프 절단기의 오일 누출 위험
오일 누출을 제어 할 수없는 경우 다음과 같은 원인이됩니다. (1) 시스템 압력이 높지 않습니다. (2) 액추에이터의 속도가 불안정합니다. (3) 시스템이 가열됩니다. (4) 구성 요소의 체적 효율이 낮습니다. (5) 에너지 및 오일 폐기물 (6) 환경을 오염시킵니다. (7) 제어 실패 원인; (8) 화재 발생
